De invloed van de parameters van het lasproces op de lasstroom omvat voornamelijk twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen wordt meestal voor interne lassering gebruik gemaakt van kleine lasstroom.
De lengte van het deel: ， verdeel het in -gelijke delen， symmetrisch en de lengte van elke bissector van het midden naar de zijkant is: ， .
La LimaDe proceslaag van de spoelpijp is gemaakt van polyethyleen met een hoge dichtheid， die zeer hoge mechanische sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid heeft，La Lima16Mn Grote diameter dikke wand opgerolde buis， en de spoel kan beschermen tegen externe factoren tijdens het gebruik. De buitenste mouw moet worden toegevoegd met antioxidant， ultraviolet stabilisator en koolstof zwart. De buitenste mouw van polyethyleen is gemakkelijk te verouderen， zoals opgeslagen in de open lucht Plaats de kap en stack weg van hoge warmtebron en brand bron. Na het maken van de opgerolde pijp， is het verboden om te worden blootgesteld aan de zon en de demping anders is de buitenste pijp van polyethyleen gemakkelijk te kraken， die de prestaties van het product en de levensduur van het product be ïnvloedt.
Door de continue toepassing van dikke wandspoelpijp in de industrie en de voortdurende uitbreiding van zijn toepassingsgebied， heeft het veel voordelen. Om te voorkomen dat de dikke wand opgerolde pijp roest kunnen we antiroestolie op het oppervlak van de dikke wand opgerolde pijp aanbrengen.
Grote aasDe versterking van het lassen is toegenomen， de lasvorming is verslechterd en de randovergang is slecht.
Echter， de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk， en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren， maar het werkstuk moet vooraf bewerkt worden. Het is niet geschikt voor het verbloemen van één chip， kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert， is zijn functie eenvoudig en is alleen geschikt voor het snijden van twee vormen. Door de lage kosten van de apparatuur is het snijden in het voorgaande eenvoudig te bedienen in vergelijking met het CNC-snijden. Eenvoudig te bedienen， dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.
Het toont grote voordelen bij het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
Over het algemeen kan het proces van de uitbreiding van de diameter van spiraalvormige pijpproducten in drie fasen worden verdeeld. Het is de eerste ronde fase: de sectorblokken worden geopend totdat alle sectorblokken de stalen pijp bereiken. Op dit moment is de straal van elk punt in de stalen pijp bijna hetzelfde binnen het stappenbereik en is de stalen pijp voorradig afgerond. De tweede fase is de nominale binnendiameter: de sector begint de bewegingssnelheid van de voorste positie te verminderen totdat hij de vereiste positie bereikt， namelijk de binnenste omtrek van de afgewerkte pijp met kwaliteitseisen.
Het scharniergewricht van het strippende stalen hoofd en de staart hecht één draad of dubbeldraad met booglassen， en het automatisch lassen van de boogboog wordt gebruikt voor de reparatie van het lassen na het walsen in stalen plaat en pijp.
De versterking van het lassen is toegenomen， de lasvorming is verslechterd en de randovergang is slecht.
Eerlijkheid en wederzijds voordeelDe diameter van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen boven dn. Langdurige levering van warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp， stalen behuizing， rolpijp-fabriek， oud merk， prijsvoordeel en kwaliteitsgarantie! Soms zijn er twee lassen voor grote diameter dikke wand opgerolde pijp. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan de problemen van grondstoffen en apparatuur verwerking. De stalen plaat met de vereiste breedte van de door de klant vereiste gelaste buis wordt niet geproduceerd door de staalfabriek， dus de twee platen moeten worden gelast，La Lima16Mn longitudinale gelaste pijp， zodat dit soort lassen plaatsvindt. Het grootste probleem van de dikke wandspoelpijp met grote diameter is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand-spoelen met een grote diameter is voornamelijk ultrasone foutdetector， en de longitudinale lasse op hetzelfde vat van de opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen.
De functie van de parameters van de walsinstallaties voor de leidingen wordt met % verbeterd， waardoor het gat wordt gedicht dat niet kan worden geproduceerd door traditionele walsinstallaties van staal. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan en wanddikte van -mm. De belangrijkste materialen zijn qq， cimo en cimo，La Lima2035; gelaste pijp， mangaan en mangaan capaciteit. In het algemeen kan koudgewalste plaat gebruikt worden voor het rollen van pijpen. Productnormen: GB /t-， GB /t-， enz.
In feite wordt de bovengrens van de opgerolde pijp bijna veroorzaakt door de schaarse schaal van ijzeroxide op het oppervlak van de stalen plaat. In het algemeen kunnen we de volgende preventiemethoden toepassen.
De invloed van de parameters voor het lassen omvat vooral twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen is de lasstroom meestal kleiner voor inwendige lassen en groter voor uitwendig lassen. Echter， onder de voorwaarde van een grote lasstroom， wordt het roereffect van gesmolten pool geïntensiveerd， en de smelthoeveelheid van lasdraad is ook hetzelfde
WerkbeschrijvingIn het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp mm en is de buitendiameter -mm. Het wordt direct gelast， gevormd， gewalst， geboft， verwijderd en versterkt van de stalen plaat. De spoelpijp heeft de voordelen van korte verwerkingstijd， snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen， billboards， enz.
Een reeks waterbesparingsprojecten zoals zandlozing， moddertransport， baggerwerk en hydraulische terugwinning. In de baggerindustrie wordt algemeen geloofd dat spiraalleiding de Zui beste pijp is voor langeafstandsvervoer van water en gemengde transportprojecten voor vaste vloeistoffen. De zand- en modderlozingsproducten van de pijpleiding van Hebei Xinghao zijn door honderden afnemers in China gebruikt. Flange gelaste spiraalstalen pijp wordt op grote schaal gebruikt in de watervoorziening en drainage op lange afstand in verschillende omgevingen en wordt geëxporteerd naar Japan. De verbinding wordt aangevuld met de toevoeging van flenzen en sluiting ervan met bouten. Sommige leidingen en installaties hebben hun eigen flenzen die ook behoren tot flenzen.
Hebben we geleerd over het verpakkingsproces van het gebruikte staal? Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
La LimaDeze laatste fase heet lossing regressie. Op dit moment trekt de sector zich nog steeds terug uit de omtrek van de spoelpijp voor het terugspoelen， en zal uiteindelijk de aanvankelijke uitbreidende positie bereiken， dat is de kleine krimpende diameter van de sector die door het uitdijende proces vereist is. In de praktijk kunnen de drie stappen worden gecombineerd en vereenvoudigd， hetgeen geen gevolgen heeft voor de uitbreiding van de kwaliteit van de stalen pijp. Hoe wordt het gewicht per meter van stalen spoel berekend? Stalen spoel behoort tot stalen pijp， dus wordt gecombineerd met algemene formule bij het uitvoeren van theoretisch gewicht.
De wanddikte van de algemene opgerolde pijp is mm en de buitendiameter is -mm. Het is gemaakt van stalen plaat door direct te rollen， te lassen en te vormen. Het productieproces van de algemene dikke ommuurde breedbandpijp kan worden onderverdeeld in koudtrekken en warmwalsen. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen pijp is over het algemeen complexer dan het rollen rollen rollen rollen. Als er geen respons op het oppervlak is， moet de ronde pijp worden gesneden door de snijmachine， Snijd in losse flodders over meters in lengte. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen， en moet aandacht worden besteed aan de vraag of er een groot aantal luchtbellen op het oppervlak worden geproduceerd. Als er een groot aantal bellen ontstaan， geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. De koudgewalste staalpijp is korter dan de warmgewalste naadloze stalen pijp， en er zijn niet te veel burrs in de diameter. De dikke wand opgerolde pijp is een krachtige fabrikant， eerlijke werking， met volledige specificaties. Aankoppelen en versterken. De verwerkingstijd van de muntpijp is kort en de levering is snel Lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen， billboards， kolommen， enz.
Dikke spiraalpijp is gemaakt van een stalen plaat. Dikke wand opgerolde pijp kan worden verdeeld in opgerolde pijp en warmgewalste dikke wand opgerolde buis.
